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行业解决方案

工业制造
发布时间:2014-4-9 浏览次数:2260

(一)工件几何公差测量

       新锐图像提供的视觉检测系统可应用于工件表面划痕、残缺检测以及图像几何公差测量,通过与标准指标的比对来判定其是否合格,可大大提高工件生产的可靠性。


 



(二)产品表面缺陷检测

      新锐图像可提供各类产品表面缺陷检测算法,搭配高分辨率高清工业镜头可清晰分辨各类缺陷,大大提高了产品的生产质量。







(三)注油、焊接抓取定位

   新锐图像提供的视觉定位系统可通过工业相机采集目标图像,并计算出复杂目标的指定位置坐标。利用系统三维坐标定位修正参数,根据工业相机焦面坐标与目标三维坐标的转换进行定标,计算得到目标的绝对位置信息,并将坐标输出给机械手等抓取设备,完成下一步抓取、焊接等加工动作。          

减速机注油孔定位自动注油:





(四)设备零件圆孔坐标及面积计算应用


 原始陶瓷垫片图像:



经过算法处理的图像如下:

    

    图中两个孔的坐标及直径通过软件计算出来,直径精度可达5微米,对于圆孔周围有干扰的条件新锐图像提供的视觉测量算法也可进行精确的识别。


展会演示视觉测量系统:




(五)设备零件角度计算的识别应用


零件正面角度测量(精度可达0.1度)如下:



(六)产品组装(打火机组装工艺)

    用新锐图像提供的视觉系统对打火机零件生产过程中的元件漏装现象进行检测。元件分两次安装,相机在每次安装后进行检测,第一次安装到孔里的为银色金属器件,用相机拍摄时检测是否有漏装的器件,对有漏装的位置进行坐标定位并输出信号。第二次检测安装到孔里面的圆柱体的器件是否漏装,并进行位置坐标定位输出信号。工业相机首先拍摄图像,根据安装盘尺寸计算,确定每台相机的拍摄区域,采用两个光源,光源分别放在安装盘底部和相机顶部,当第一次检测银色器件时将底部光源打开,可清晰看到是否有漏装现象,如有漏装,相机会给出定位坐标并输出信号。当检测第二步时,将底部光源关掉,开启顶部光源,可清晰分辨漏装现象,并给出定位坐标。

    为了使相机能达到更精确的定位,安装盘设置固定放置区域,不能随意摆放,工作台应为透明玻璃平台,以便第一次检测时底部光源透光。




1.第一次检测:如图2,两个孔均透光的为漏装部位。




2.第二次检测:效果如图3,粉色孔为正常安装元件,白色为漏装部位。





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